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制造业精益生产(LP)咨询

适用企业:装配及零部件生产型企业(家电、电子、重工、机加、装配、注塑、冲压、五金制品、玩具等)
目  标:构筑一流的企业管理机制
一、 精益生产概述
1. 精益生产的目标


1) 精益生产的目标
精益生产的目标:实现短交期、低成本、高质量。
 库存减少 90%
 生产时间减少 90%
 到达客户手中的缺陷减少 50%
 废品率降低 50%
 与工作有关的伤害降低 50%
2.精益生产
1) 益生产的原形——丰田生产方式
    1937年,日本的生产率是德国的三分之一,而德国的生产率是美国的三分之一。以此算来,日本的生产率只有美国的九分之一。到了1945年,美军登路日本后不久,麦克阿瑟告诉日本人说,日本人的生产率是美国的八分只一。所以1949年,丰田汽车工业株式会社社长丰田喜一郎大声疾呼:“用三年时间赶上美国,否则日本汽车工业将难以为继!”
    以丰田为代表的日本汽车工业在与美国汽车业的市场竞争中不断功城掠地,在这种情况下,美国麻省理工学院的一批学者从1979年开始,对比研究了世界各大汽车企业,力图破解日本汽车业快速成长的秘密。于是,詹姆斯等人将丰田生产方式命名为《Lean Production》,并通过《改变世界的机器》一书向全世界推广介绍。
2) 精益生产在中国内地的传播
    20世纪80年代初中国汽车业的领导到日本参观学习。丰田公司的零库存给大家留下深刻的印象。有人用三句话评价此事:刚参观日本企业时感动,回家的路上激动,回来后难动!但是回国后很快就偃息旗鼓。现在国内的企业不得不再重视精益生产,因为国内竞争国际化,成本压力太大了。
3.精益生产的工具与原则

1)精益生产的原则

4.价值流分析与价值流图
1)七大浪费


    企业因顾客而存在,从这个意义上讲,价值就是对顾客有利的活动。
    超过客户需求的、生产所必须的任何设备、材料、场地及人工都是浪费。
2)消灭浪费从消减库存入手。

消减库存暴漏问题

2) 价值流分析
    实施精益生产,就是逐步构筑拥有完美增值流程的生产系统。改善的着眼点,则是从顾客的角度考察生产系统,从中发现问题。所以,精益生产分析问题的方法,一般是观察课户的产品、看这个产品在生产流程中有什么样的遭遇,从中分析价值,发现浪费。这种根据产品本身的生产流程分析问题的思路与方法,贯穿精益生产的始终,是与以往按照部门分析问题截然不同的的方式。


3) 价值流的作用
◎ 分析系统整体存在的问题。
◎ 分析生产与计划之间的联系。
◎ 分析浪费发生的根源。
◎ 提供广泛沟通的平台。
◎ 提供改善的优先顺序。
◎ 提供改善目标的基础数据。
5.生产周期分析
    小批量多品种的难题之中,有一些是与时间相关的。这主要包括越来越短的交货期、常常发生的紧急定单。企业为了缩短交货期,常规对策往往是增加库存。而精益生产则不然,精益生产采用消减库存的方法来缩短交货期。这其中的奥秘在哪里?
1) 交货期与生产周期
2) 利特尔法则
3) 快速大副压缩生产周期的方法
6.单元生产原理
    为了迅速有效地压缩生产周期,我们要压缩在制品数量,达成一个流的物流状态。在精益生产的工具集里,有许多工具,从不同的层面来实现这一目的。其中,单元生产就是从现场生产线设计层面来达到压缩在制品的目的。当然这只是单元生产的目标之一。


1)单元生产的三种共性
◆ 作业员巡回作业,站立作业
◆ 生产线逆时针流水化布局
◆ 生产线出入口一致
2)单元生产可以降低人工成本
◆ 减少了手取放的浪费
◆ 提高了生产能力利用率
◆ 独立运做不受异常影响
3)标准工时设定
4)生产节拍设定
◆ 生产节拍是生产能力的一种表达方式,指的是每生产一件产品所需要的时间。
5)标准WIP设定
6)生产线人数设定方法
◆ 装配型生产单元人数设定
◆ 机加工型生产单元人数设定
7)机加型单元线同步化生产

7.计算看板数量
◆ 看板数量就是在生产现场实施拉动生产所需的物料数量。
◆ 生产批量:每生产一次的批量。
◆ 缓冲库存:为了防止后工序停工待料而建立的库存。
◆ 最小库存量 = 缓冲库存
◆ 最大库存量 = 缓冲库存 + 生产批量

8.推行机构和实施计划
1)小组成员的构成
2)任命项目组长
3)制定组织条例
4)制定看板实施计划
5)训练项目组
6)领导层的支持
9.全员持续改善
1)帮助员工拥抱变革
2)简化工作方法
3)小改善,而非大变革

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