1、5S/6S定义  

中文	日语的罗马拼音	定义	目的
整理	SEIRI	清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢弃	作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品
整顿	SEITON	将整理好的物品明确规划、定位并加以标识	可以快速、正确安全地取得所需要的物品
清扫	SEISO	经常清洁打扫每一个角落，保持干净明亮的环境	工作场所及设备没有垃圾、污秽、尘垢
清洁	SEIKETSU	维持以上 3S 工作，使其规范化、标准化	拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境
素养	SHITSUKE	自觉遵守纪律和规则	养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯
安全	SAFETY	发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施	在生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

2、5S的作用:

    1）. 创造一个优美和谐的工作场所；

    2）. 给客户一个可以信赖的理由；

    3）. 提高产品品质，降低生产成本，缩短交货期；

    4）. 推进生产的标准化；

    5）. 建立起良好的品质管理系统；

    6）. 提高工作场所的安全性；

    7）. 提高员工士气，建立持续改善企业文化。 

高级5S与JIT生产模式结合，可以更深入地改善产品、降低成本、缩短交货期。

6S的作用：

    根据企业需求，我们还将帮助企业实施安全（Safety：第6个S）管理。

    安全管理核心：

    ●通过现场整理整顿，消除第一级现场安全隐患

        ●通过现场作业5S实施，消除第二级现场安全隐患

        ●通过现场审核法，消除或减少现场危险源，实现全面安全管理

3、部分企业5S之所以未能取得令人满意的效果，主要原因为：

1）、企业各级人员对5S理解不深。

2）、对5S的工具使用不熟练。

3）、企业实施5S的方法步骤不对。

4）、没有持之以恒、持续改进的精神

4、5S推进13大步骤

    1.领导承诺

    2. 5S推行组织建立

    3. 5S活动推进计划

    4. 5S活动宣传与教育

    5. 样板区5S作战

    6.体系建立

7.全面展开

8.目视管理等导入

9.实施推动制度导入

10.考核评比

    11.巡回诊断、实施检讨、赢利改善

12.成果交流、制度标准化

13.5S活动延伸

5、5S常用八大工具

◆ 红牌管理 ◆ 定置管理

◆ 颜色管理 ◆ 摄影管理

◆ 目视管理 ◆ 看板管理

◆ 5S检查表 ◆ 一望管理

6、5S推进的四个阶段
　

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