「コースの背景と目的」

WTOに加盟して以来、中国も「世界工場」から「世界市場」へ変わってきます。中国の製造業は外からのチャレンジにどのように対応すれば勝てますか。経済上の競争は必ず価格競争に行きますので、最後同じ品質で、価格が低いほうが勝つことになるに決まっています。そのため、中国の製造業にとって、商品の品質向上、生産コスト削減、超低コスト生産システムの建設は一刻も猶予できないところになっています。

当該コースは５S活動の展開によって、浪費をなくして、企業価値の増加を実現します。企業が残酷な競争で先行者になるため、リーン管理思想と生産システムで企業現場を改善しつつあり、一流の生産現場と生産システムを作成するように、こちらが協力を差し上げます。

 

「授業対象」

    ◇   　社長、生産副総経理、工場長、生産経理、作業場主任、ライン長、倉庫主管、６S推進担当者、現場管理責任者など

 

「授業時間」

    ◇   二日間（１４時間）

 

「授業方式」

            NLP式の講義＋コミュニケーション式の検討＋実案分析＋問題研究

 

「コース概要」

第一章：前書き
実案紹介によって、企業管理はどのように定位するか、今まで中国企業の競争環境の変化及びその対応を説明します

l           中国製造に秘められた憂い

l           日本はどのように勝ったのか

l           管理には模倣する必要があるか。しっかりした管理はどうすればできるのか

l           中日企業の現場管理の定位はどんな区別があるか

l           現場道具５Sの定位はどんな区別があるか

l           ５Sはリーン生産の礎石

l           リーン生産の12モジュールの紹介

 

第二章　５Ｓ―リーン生産の第一歩
数多くの図で、しっかりした基礎管理をどのように作るのかを紹介する

l             現場は企業の執行力、管理能力を判定する最も直接な証拠

     実案：５つ星企業はどうして１Ｓレベルにしかならないか

l             人間が環境を作り、環境が人間を育つ

     実案：国内知名企業の基礎管理強化の道

l             現場管理の精髄と運用

l             キャスト１：ベストセールスマン

     実案：国内の知名酒会社の品質体験

l             キャスト２：節約専門家

     実案：７種の浪費を起こすメカニズムと対策

l             キャスト３：安全専門家

     実案：国内知名企業の万人広場

l             キャスト４：標準推進者

     　　　実案：「馬鹿の現場」とは何か、どのように細部管理を生産に入れ込み、「自律神経」を形成させる

l             キャスト５：士気を上げる者

     実案：「このような社員は工場を自分の家とするか」、いつ「工場を自分の家」とするのか、どのように社員を企業に忠誠させるか

l             キャスト６：効率を向上させる者

     　　実案：効率の三つの段階及びその応用、リーン効率の観点、現場効率はどうして低いか

    　５S/６Sで現場物品の安定化を実現します。物品を媒介として、正常と異常を反応させ、それに基づきタイムリーに改善動作を取ります。それによって現場の透明化、顕現化、即時化を実現させ、社員に良好な職業習慣を養成させ、本人の素質を向上させます。

 

第三章　リーン生産現場の安定化システム

l           物品の安定化システムの構成

     目視化管理は物品を管理するのにもっとも早く、有効な道具

l           安定化の構成要素

     所属地の管理があれば、商品の定量と定置が安くなる

l           所属地管理の地図台帳

l           所属地管理の設定方法

l           所属地管理設定の手帳

l           物品の置き方及びロゴシステム

l           包装と容器の設定手帳

少量で多回の運搬によって、L/Ｔの短縮を実現するため、物流の整備はTPSに重要な位置を占めている。その中に、包装や容器の設置は物流に大きな影響を与える。

l           緩衝スペースと置き場

l           運搬システムの安定化

運搬は浪費であるが、運搬がなければ生産活動はできない

時間通りの生産方式に従って運搬するほうが効率が高くて、必要時間が最小（工程間の必要物品、必要時間、必要数量）です。

 

第四章　リーン生産管理の核心

l           目視道具を活用し、実績管理を実施する

l           現場監督者の核心行為

l           すべてのことは標準化にするべき、標準化がなければ向上もできない

l           標準作業の３つの要素

l           表準作業から標準作業への改善

l           品質とはお客様の要求を忠実に執行すること

l           品質管理の5つの要素

l           品質保証の３つの「いけない政策」及びその応用

l           不良ゼロの原則及びその方法

l           FP装置の原理及びその応用

l           リーン生産管理にはいつでも使用できる設備が必要

l           TMPはどのように設備の使用率を高めるか

l           作業指示、製品管理、改善道具の掲示板管理技術の応用を有効的に融合

l           持続的に向上するのは管理の魂

l           現場改善の識別、組織と運営

 

「教師紹介」

李鉄華：中国管理研究院リーン生産研究所所長、リーン工作坊の創立者、行動力モードの創立者.企達管理諮詢集団の経験豊な教師、諮詢師、日本能率協会の諮詢顧問、実践派生産管理専門家、香港科技大学MBA、PMPクラスの特別招請講師、暨南大学リーン生産管理授業の長年客員講師、米国トレーニング連盟（GA）の公認講師、ＴＴＴ講師、米国トレーニング協会職業講師です。

李先生は日本で３年間リーン生産に関する教育を受けて、ＴＰＳを系統的に研修したことがあり、トヨタ生産システムの精髄をよく理解しています。適切な管理システム、目標管理システムをタイムリーに作成できます。６SIGMAのDMAICを生かしてプロセスの設計と再編を行い、また持続的な向上の管理思想も十分に活用します。

世界企業上位500社である日系企業で8年間管理職を担当し、豊富な管理経験を積んできました。「十倍速」と「GMBの道」を成功に計画・実施して、戦略的な突破を取りました。中国国内ではリーン生産管理諮詢を10年間行い、各種企業の管理問題に深く研究をしました。

李先生のリーン生産購買コースは、簡単、実用、実行性を強調します。ユーモア且つ活発な雰囲気で、多量の実践実案をうまく生かして生徒を啓発します。参加性・コミュニケーション性・実用性が強いです。

服务客户： 取引先：広州白雲集団、長城地産集団、東風汽車、広州本田、東芝、朝日精密、富士康精密、比亜迪汽車、承徳鋼鉄集団、美心集団、川渝精工、長江電工集団、三一重工、金崙股份、夢娜控股集団、乾元浩生物集団、三思服飾、恵康特種エアコン、志剛機械、明興ケーブル、Eurokitchen、共建機械、莱州維特機電、重慶康輝など百社以上の企業。

 

 



住所 : 上海浦東張楊路800号長航大廈 詳細地図はこちらをクリックしてください 時間 : 2009年8月22--23日 コース費用：RMB 2680元/人（食事代、教材、証書、集合写真などの費用を含む）