如何当好班组长

中国式5S管理

金牌班组长管理

第一部分：一线主管角色定位
1.一线主管角色认知
2.一线主管的职责
3.一线主管必须具备的四大能力
4.一线主管的重要使命
5.下属对一线主管的期望值
6.结合实践上司对一线主管的期望值
7. 一线主管人际关系基本准则
8. 一线主管对不同阶层人员的不同立场
9. 优秀一线主管工作模式

第二部分：一线主管的职业理念（品格第一）
1.能完成100%，绝不只完成99%
2.一线主管必须修炼的十大职业操守
3．服从上司，服从是一种美德
4.如何提高团队服从力，维护上级权威
5.积极心态，锐意进取
6.敢于承担责任，正确对待问题和不足
7.不讲哥们义气，但求工作原则
8.对自己的职业绝对忠诚
9.自信、自律、理解
10.公私分明，祸从口出
11.一线主管怎样做才能让上司更满意
12.一线主管高效管理八法则

第三部分：车间班组现场管理
1.现场观念：1%的细节失误=100%的失败
2.车间现场问题图片案例分析
3.规范的车间现场图片学习与借鉴
4.现场管理的含义、对象和范围
5.现场管理优化的十大标志
6. 成功推行5S的注意要领和有效技巧
7.车间三定管理、目视管理、颜色管理案例
8.如何做好车间安全管理工作
9.如何落实和开展白手套现场检查法案例模拟
10.中国海尔现场管理模式（严、细、实、恒）

第四部分：班组日常管理
1.日常管理实用的表格
2.如何开好班前现场早会案例模拟
3.如何做好周、日生产排程工作
4.流水线管理特点、技巧
5.班组常见的目标管理，产能、效率、稼动率、物耗的计算案例
6.如何提高产线综合效率
7. 5M1E班前确认工作法
8.如何做好班中监督和纪律管理工作
9.如何做好交接管理工作
10.班后的三大重要报告：质量/成本/效率
11.如何做好生产设备点检和维护
12．如何对闲置设备、工夹具及模具管理
13.如何做好标准工时及标准化管理
14．如何应对紧急插单、急单、紧急订单变更
15.如何有效地处理工序瓶颈
16．如何进行新产品试管理

第五部分：班组材料及成本管理
1.生产现场七种典型浪费分析与改进
2.如何对物料实施ABC分类管理

3.如何管理车间物料

4.如何正确地处理车间过剩余料
5.如何处理不良物料
6.如何配合财务做好现场物料盘点工作
7.如何通过备品、备件的控制减少浪费
8.车间成本控制四大方向(物耗、劳动工时、能耗、浪费)
9.如何树立一线员工的成本观念
10.如何防止员工虚报加班

第六部分：班组人员管理
1.观念：没有不好的士兵，只有无能的将军
2.管理的五项基本职能
3.管理无小事案例分析
4.一线主管如何树立自己的威信，获得员工的支持
5.一线主管应达何种标准
6.一线主管如何使用OJT培训员工及案例分析
7.一线干部如何挖掘员工潜能及案例分析
8.如何激励、批评和表扬一线员工的技巧
9领导激励部属的六个注意事项、十一个激励措施平台
10.班组中授权方法和技巧及流程

第七部分：班组质量管理
1.观念：品质=90%的意识+10%的知识
2. 如何预防不合格的产生，提高全员质量意识
3.首检、巡检及首检适应的范围
4.如何实施三检制：自检、互检、专检
5.5M1E质量分析法，5W1H质量改进步骤
6.一线主管如何运用脑力风暴法解决质量问题
7.典型实用的QC工具正确使用案例——因果图
8.品质异常处理案例，如何进行返工返修
9.质量异常时，不良问题追溯处理案例
10.如何做好换线品质控制
11. 如何将颜色管理巧妙应用于现场质量控制及案例
12.如何做好现场不合格品的控制

第八部分：时间管理
1.观念：时间是人生最宝贵的两项资产
2.时间管理及四代时间管理理论
3.一线主管浪费时间的十大误区
4.时间管理象限法
5.如何树立一线主管的时间价值观
6.讨论：一线主管日常工作与时间管理
7.怎样减少工作中的“救火”现象
8.一线主管时间管理的具体方法
9.一线主管如何做好时间管理表
10.如何活用时间四招

第九部分：团队建设
1. 引论：人是企业唯一“动态”的资源
2.什么是团队？它与群体有何区别？
3.建设成功团队的四个阶段
4.建设成功团队需注意哪些事项
5.衡量高效团队的七大标准
6.三分战略七分执行
7.构成执行力的三大核心流程
8.影响企业执行力不佳的九大原因
9.如何营造“有执行力”的企业文化
10.如何全方位打造团队执行力