5S/6S及精益生产咨询项目介绍

    专注于制造型企业，提供5S/6S及精益生产咨询服务。推进企业变革，提高效率，降低成本，削减库存，改进现场，优化生产管理系统，改进物流运作系统等活动。我们在汽车工业、汽车零部件企业、机械生产及加工企业、化工等领域积累丰富的实践案例，形成一支有极高专业水准的精益咨询师队伍，公司已成功地辅导上百家企业实施5S/6S及精益项目，夯实基础管理，提升企业的综合管理水平，最终提升企业核心竞争力。

咨询项目服务流程图

一、5S/6S核心定义

二、5S/6S的作用

  （1）、创造一个优美和谐的工作场所；

  （2）、给客户一个可以信赖的理由；

  （3）、提高产品品质，降低生产成本，缩短交货期；

  （4）、推进生产的标准化；

  （5）、建立起良好的品质管理系统；

  （6）、提高工作场所的安全性；

  （7）、提高员工士气，建立持续改善企业文化。 

三、5S/6S推进步骤

（一）、5S/6S推进核心步骤

     （1）、领导承诺

     （2）、5S/6S推行组织建立

     （3）、5S/6S活动推进计划

     （4）、5S/6S活动宣传与教育

     （5）、样板区5S/6S 作战

     （6）、体系建立

     （7）、全面展开

     （8）、目视管理等导入

     （9）、实施推动制度导入

     （10）、考核评比

     （11）、巡回诊断、实施检讨、赢利改善

     （12）、成果交流、制度标准化

（二）、5S/6S推进核心步骤

（三）、5S/6S推进中的五股力量

（四）、5S/6S推进的四个阶段

（五）、5S/6S实施阻力分析

四、5S/6S实施的成果

在我们的成功指导下，许多企业获得巨大收益，生产效率较大提升成本大幅下降：           

1）、设备的故障时间平均下降20%左右，突发事故平均降低5%

    5S/6S活动通过彻底的清扫,清除了故障发生的源头,从清扫点开始改善设备存在的问题,故障的减少是5S/6S活动实施的重要成果。

2）、清除资源的浪费和空间的浪费，现场浪费平均可减少80%左右

    5S/6S推行过程中会对现场进行彻底的规划，做到有物必有区，有区必有牌，现场图物一致，充分地利用厂房空间，减少等待、寻找、搬运、装卸，大幅度减少现场浪费。

3）、仓库呆废料逐月减少，可提高库存周转率

    通过彻底的5S/6S活动，可以从源头上减少呆废料的发生，并及时地处理呆废料，使其基本降为零。

4）、品质不良的去除，使不良率平均降低0.5%-1%

    很多企业生产产品往往有一个比较固定的不良率，但通常很难找出具体的原因，这种现象被称为产品的慢性品质不良。慢性品质不良是产品中最难清除的弊病，简单的处理方法一般无法消除。实践证明，5S/6S活动的实施，可使慢性品质不良平均降低0.5%-1%。

5）、作业效率的较大提升（平均10%左右）

    5S/6S推行活动的另一显著效果就是使企业的作业效率得到较大提升。员工良好习惯的养成，将使企业各方面工作都得到全面推进。

6）、库存过期、变质、损坏现象可基本降为零

7）、产品切换/换线时间可平均减少30%左右

5S/6S活动的实施，可以缩短由于更换生产线所需要的时间，使生产线的切换有条不紊，将时间缩短。

五、5S/6S全程辅导特色

特色1：为企业培养能长期维持5S/6S的骨干
　　在5S/6S推行过程中，我们的角色界于指导和管理层代表之间。首先，顾问师会作为贵司5S/6S推行办的一员，参与5S/6S推行工作的主导（包括动员、计划、安排、主持、教育、指导、确认等），尤其是推行的前3个月，活动将以顾问师为 主展开；在推行的后期，作为培养贵司管理人员自主管理能力，顾问师将逐步转为指导的角色，活动开始以贵司管理干部为主，以达到长期维持和持续改善的效果。
特色2：改造员工的工作习惯，端正员工的工作态度，提升人的品质
　　通过彻底的5S/6S整理整顿清扫，让员工自己亲手改变自己的工作环境，让他们体验到原来现场工作应该这样做，同时也从鲜明的变化中体会到工作的方便、舒心和成就感；同时，通过宣导、教育、指导、定点摄影、红牌作战、考核评分等多种手段，营造一种氛围，在这里有榜样、有典型、有方法、有指引、有压力，根据我们的经验，即使打工心态很浓的员工，也会像见了卡拉OK比赛一样，情不自禁地投入进来；我们通过推行委员→中基层干部→一线管理人员→ 普通员工 这样层层深入，最终会培养出来一批渗入到基层的管理骨干，他们是最佳的训导者、实施者和监督者。对这些管理人员的培养将贯穿在整个辅导期间，4个月下来您将会发现这些人除了5S/6S，还会把很多辅导中学到的管理方法和工作作风带到其他日常工作中去，并且去影响他们所接触到的每一个人。
特色3：专家小组集体智慧
　　以专家小组的方式，制订制度、标准，在整个辅导期间及活动结束后，专家组成员都将为活动中的疑难提供指导。 

六、5S/6S咨询案例

某大型国企钢铁企业咨询案例

某大型国企钢铁企业咨询案例

某大型国企钢铁企业咨询案例

江苏某数控机床诊断现场

江苏某数控机床诊断现场

江苏某数控机床诊断现场

宁波某液压诊断现场

宁波某液压诊断现场

宁波某液压诊断现场

上海某电机制造诊断交流会

上海某电机制造诊断现场

上海某电机制造诊断现场

苏州某大型机床制造集团诊断现场

苏州某大型机床制造集团诊断现场

苏州某大型机床制造集团诊断现场

苏州某大型机床制造集团诊断交流会

苏州某大型机床制造集团诊断现场

苏州某大型机床制造集团诊断现场

苏州某大型机床制造集团诊断现场 

苏州某大型机床制造集团验收大会

苏州某大型机床制造集团年度审核

江苏某大型纺织集团咨询现场

江苏某大型纺织集团咨询现场

江苏某大型纺织集团咨询现场

上海某高分子化工企业6S咨询

上海某高分子化工企业6S咨询

上海某高分子化工企业6S咨询

某德资精密机械公司签约仪式

某德资精密机械公司启动大会

某德资精密机械公司诊断现场

某德资精密机械公司诊断现场

某德资精密机械公司诊断现场

某德资精密机械公司诊断现场

某德资精密机械公司诊断现场

某德资精密机械公司诊断现场

某德资精密机械公司诊断现场

上汽集团旗下某模具公司诊断现场

上汽集团旗下某模具公司诊断现场

上汽集团旗下某模具公司诊断现场

上汽集团旗下某模具公司诊断现场

上汽集团旗下某模具公司诊断现场

上汽集团旗下某模具公司诊断现场

七、5S/6S样板企业参观展示

通用汽车车间现场

通用电气车间现场

苏泊尔车间现场